3377官网全自动固相萃取仪各型号均具备全流程自动化、精准可控、低污染等性能

3377官网全自动固相萃取仪各型号均具备全流程自动化、精准可控、低污染等性能

在现代分析化学领域，样品前处理的效率与质量直接决定最终检测结果的准确性。固相萃取（SPE）凭借分离富集效果好、溶剂用量少、自动化程度高等优势，广泛应用于环境监测、食品安全、制药化工等行业。3377官网（LabTech）作为国内实验室仪器领域的企业，其全自动固相萃取仪（以SPE1000PLUS、SPE2000系列为核心）凭借高通量设计、精准流体控制、低污染风险及强兼容性，成为实验室样品前处理的优选设备。 

一、核心性能：高通量、高精度、高兼容的技术

3377官网全自动固相萃取仪已形成覆盖高中低通量、柱式膜式兼容、可独立可联用的完整产品线，核心型号包括SPE1000PLUS、SPE2000、AutoEmpore等，各型号均具备全流程自动化、精准可控、低污染、环保安全的核心性能，同时针对不同场景优化设计，满足多元实验需求。  

（一）高通量自动化，效率显著提升  

自动化是3377官网SPE仪器的核心竞争力。SPE1000PLUS支持1-8通道灵活切换，8通道可同步运行，全自动完成萃取柱活化、样品上样、淋洗、氮气干燥、目标物洗脱全流程，无需人工干预，支持多批次连续运行，大幅减少人工操作误差。SPE2000系列进一步提升通量，6/8通道并行处理，单批次可容纳60位或80位样品，较传统手动SPE装置效率提升10倍以上，适配大批量样品检测场景，如环境水质监测、农产品农残筛查等。AutoEmpore系列则聚焦大体积水样快速处理，最高上样流速达120mL/min，10分钟即可完成3组1L水样富集，30分钟内完成全流程萃。试冻持絊PE。  

（二）精准流体控制，保障实验重复性  

实验数据的准确性与重复性依赖于精准的流体控制。3377官网全系列SPE仪器采用精密陶瓷泵正压萃取模式，搭配双重隔离气栓技术，流速控制范围0.1-120mL/min，流量精度可达±0.1%，有效避免溶剂混合与流速波动，确保萃取回收率稳定在85%-115%之间。以SPE1000PLUS为例，其配备8个独立陶瓷泵，可实现多通道同步独立控速，即使低沸点溶剂（如二氯甲烷、丙酮）在高温环境下汽化，系统溶剂增压功能也能保证液体准确移。饩龃成璞傅头械闳芗烈迫∥蟛畲蟮耐吹。  

（三）强兼容性设计，适配多元应用场景  

通用性是设备灵活性的集中体现，3377官网SPE仪器在兼容性上实现全面覆盖：  

萃取柱兼容：SPE1000PLUS兼容1-20mL多种规格固相萃取柱和固相萃取膜；SPE2000柱密封杆可适配1mL、3mL、6mL等常用规格小柱，无需手动更换柱塞，同一方法序列可连续处理不同规格小柱。  

样品体积兼容：处理样品体积范围0-60L，标配大小体积双样品架，可同时放置80mL及以下小体积样品和80mL以上大体积样品，无需手动切换？，满足食品、水质等不同场景的快速切换需求。  

污染物兼容：采用超低本底管路与特氟龙涂层针设计，低全氟、低塑化剂本底，可稳定检测全氟化合物、抗生素、塑化剂、烷基酚等新污染物，符合国标对痕量分析的严苛要求。  

（四）低污染与环保设计，兼顾安全与便捷  

防交叉污染：双移液针结构（独立上样针+溶剂针），单向流路设计，上样针具备液面追随与自动喷淋清洗功能，清洗池可编程控制洗涤参数，有效避免流路残留与交叉污染。  

密闭环保：整机避光密闭设计，自带排风系统，无需放入通风橱使用，可及时排出有毒有害气体，保护操作人员健康；标配8种溶剂接口，四种废液收集系统（废水、一般有机废液、含氯剧毒废液单独通道），分类收集更安全。  

智能监控：内置照明与摄像头，实时监控仪器内部运行状态；废液容积自动报警，PP材质10L废液桶，避免废液倒吸腐蚀设备。  

（五）智能软件系统，降低操作门槛  

采用触控安卓操作系统（SPE2000）或人性化中文软件，图形化界面，操作便捷，支持方法编辑、批处理、定时预约运行及关机功能。软件具备逻辑校验功能，可判断方法设置是否有误，避免操作失误；支持数据溯源，可按日期查看工作日志，兼容LIMS系统双向联接，满足实验室信息化管理需求。同时适配智能手机/平板APP远程监控，随时随地查看运行状态。  
 

二、安装流程：标准化步骤，确保设备稳定运行  

3377官网全自动固相萃取仪安装需严格遵循标准化流程，分为安装前准备、主机安装、管路连接、电气连接、氮气系统连接、软件安装与调试七大步骤，每一步均需精准操作，避免因安装不当导致设备故障或性能衰减。  

（一）安装前准备  

场地要求：选择平整、稳固、水平的实验台面，承重≥50kg，台面尺寸≥80cm×60cm，周围预留≥30cm散热空间，远离热源、震动源及强电磁干扰（如离心机、微波炉）。环境温度15-35℃，相对湿度40%-80%，无冷凝，通风良好。  

电源准备：独立接地电源插座（接地电阻≤4Ω），电压220V±10%，频率50Hz，功率≥500W，避免与大功率设备共用回路，防止电压波动。  

气源准备：高纯氮气（纯度≥99.99%），配备减压阀，输出压力稳定调节至0.5MPa；溶剂瓶压力调节至0.1MPa，样品压力调节至0.05MPa。  

工具与配件核对：开箱后核对主机、移液针、陶瓷泵、萃取柱载架、样品/收集管架、溶剂瓶、废液桶、排风管、适配器、电源线、数据线、安装光盘等配件，确保无缺失、无损坏。  

（二）主机安装  

将主机平稳放置于实验台面，调节底部脚垫至水平状态，确保机身无晃动。  

安装萃取柱载架：根据实验需求选择6mL（64位）或适配规格载架，对准卡槽平稳放入，固定卡扣，确保载架牢固、无偏移。  

安装样品架与收集架：将20mL（64位）样品管架、收集管架分别放入对应位置，确保定位准确，无卡顿；大体积样品架需连接专用上样组件，固定牢固。  

安装移液针：双针结构（上样针+溶剂针），对准接口垂直插入，轻轻旋紧固定螺母，确保密封无漏液；针外壁特氟龙涂层避免腐蚀，安装时避免磕碰弯曲。  

（三）管路连接  

溶剂管路连接：将8个溶剂瓶（1000mL）放置于主机左侧，溶剂瓶瓶口安装适配器，透明管路一端连接适配器，另一端对应接入主机溶剂接口（Solvent-1至Solvent-8），管路排列整齐，无弯折、无挤压，接头旋紧无漏液。  

废液管路连接：将10LPP废液桶放置于主机右侧，废液管路一端连接主机废液出口，另一端插入废液桶，管口距桶底≥5cm，避免倒吸；分类废液管路需对应接入不同收集桶，标识清晰。  

氮气管路连接：氮气减压阀出口连接主机氮气接口，管路采用耐压软管，接头密封牢固，无漏气；调节减压阀至输出压力0.5MPa，试运行检查管路气密性。  

（四）电气连接  

连接电源线：主机电源接口接入220V独立接地插座，确保接触良好，无松动。  

连接数据线：主机与电脑通过USB数据线连接，接口插紧，无松动；远程监控摄像头连接对应接口，固定摄像头角度，确保清晰拍摄内部运行状态。  

接地检查：确认主机、电脑、氮气瓶均可靠接地，避免静电积累引发安全隐患。  

（五）软件安装与调试  

软件安装：将安装光盘放入电脑，按照提示安装控制软件，选择安装路径，完成后创建桌面快捷方式；安装驱动程序，确保电脑识别主机设备。  

设备初始化：打开主机电源，启动控制软件，仪器自动进行自检（泵、阀、机械臂、传感器等），自检通过后进入待机界面；若自检报错，根据提示排查管路连接、气源压力或配件安装问题。  

管路排气：更换溶剂或使用时，手动控制模式下选择“注射器”-“溶剂类型”，逐次点击“所有通道”“清洗进样针”，排出管路气泡，确保液体流动顺畅，无气泡残留。  

性能校准：用电子天平称重法校准加样体积（1mL误差≤±2%）；运行标准方法，测试流速稳定性、萃取柱密封性及氮气压力稳定性，确保各项参数符合技术要求。  

排风连接：将排风管一端连接主机排风接口，另一端接入实验室通风系统，确保有毒气体顺利排出，密闭环境下可有效降低溶剂挥发风险。  

三、标准操作过程：五步法全流程自动化，规范高效  

3377官网全自动固相萃取仪操作遵循标准化“五步法”流程（活化→上样→淋洗→干燥→洗脱），全程由软件程序控制，用户仅需完成前期准备与方法设置，即可实现无人值守运行。以下以SPE1000PLUS为例，详细拆解操作全过程。  

（一）实验准备  

试剂与样品准备：根据实验方法准备活化溶剂（甲醇、乙腈）、淋洗溶剂（纯水、缓冲液）、洗脱溶剂（甲醇、二氯甲烷），溶剂需超声脱气30分钟，过滤除杂，避免气泡与杂质影响实验；样品需预处理（过滤、离心、调节pH值），去除颗粒物、蛋白质等杂质，防止堵塞萃取柱。  

耗材安装：将1mL/3mL/6mLSPE柱安装于载架，密封杆自动适配，确保密封良好；样品管装入样品，收集管对应放置，溶剂瓶装入对应溶剂，废液桶清空，确保容量充足。  

参数检查：确认氮气压力0.5MPa，溶剂压力0.1MPa，样品压力0.05MPa；电源、管路连接正常，无漏液、漏气；软件通讯正常，设备处于待机状态。  

（二）方法创建与参数设置  

开机与登录：打开主机电源，启动控制软件，输入账号密码登录，进入主界面。  

新建方法：点击“方法编辑”-“新建”，输入方法名称（如“水质全氟化合物萃取”），选择萃取柱规格、样品体积、通道数量。  

核心参数设置：  

活化步骤：设置活化溶剂（甲醇）、体积（5mL）、流速（2mL/min）；平衡溶剂（纯水）、体积（5mL）、流速（2mL/min）。  

上样步骤：设置上样体积（100mL）、流速（5mL/min）；开启“喷淋清洗样品瓶”，确保样品转移。  

淋洗步骤：设置淋洗溶剂（纯水）、体积（10mL）、流速（3mL/min）。  

干燥步骤：设置氮气压力（0.5MPa）、干燥时间（5min），去除柱内残留水分。  

洗脱步骤：设置洗脱溶剂（甲醇）、体积（10mL）、流速（2mL/min），目标物洗脱至收集管。  

方法保存与调用：参数设置完成后点击“保存”，可直接调用已保存的标准方法，支持批处理编辑（插入、删除、排序），适配多批次连续运行。  

（三）启动运行与过程监控  

批次加载：将样品架、收集架放入主机，确认位置准确；在软件中选择运行批次，勾选需运行的通道，点击“开始运行”。  

自动运行：仪器按照设定方法自动执行活化、上样、淋洗、干燥、洗脱全流程，实时显示运行进度、流速、压力、温度等参数；内置摄像头实时监控内部状态，异常时自动报警并暂停运行。  

异常处理：运行中若出现压力过高（萃取柱堵塞）、漏液、流速异常等问题，仪器自动报警，提示故障原因；用户可暂停运行，排查管路堵塞、接头松动、气源压力不足等问题，处理后重启运行。  

（四）实验结束与后处理  

运行完成：全批次运行结束后，仪器自动停止，提示运行完成；关闭氮气阀门，关闭主机电源，关闭软件。  

样品收集：取出收集管，密封标识，待后续浓缩、定容、检测；取出样品架，清理残留样品。  

管路清洗：立即启动清洗程序，用高纯水冲洗管路、进样针、萃取柱载架，再用甲醇冲洗，防止残留物干结堵塞流路；清洗完成后，排空管路溶剂，保持管路干燥。  

数据导出：在软件中导出实验数据（运行日志、参数记录、回收率数据），备份方法文件，便于追溯与复盘。  

（五）注意事项  

同一批次不可混合不同规格SPE柱，需按柱规格分类运行，避免密封不严或流速异常。  

大体积样品（≥1L）运行时，必须开启“喷淋清洗样品瓶”，确保样品转移，提高回收率。  

处理光敏感样品（如亚硝胺类）时，开启整机避光模式，避免光照分解目标物。  

运行过程中严禁打开主机门，避免机械臂碰撞或溶剂挥发；需查看内部状态时，通过软件摄像头远程监控。  

四、分级维护与故障排除：保障设备长周期稳定运行  

3377官网全自动固相萃取仪长期接触有机溶剂、酸碱试剂及复杂基质，易导致流路堵塞、密封老化、真空不稳等问题。建立“每日保养-每周维护-每月深度保养-每季度校准”的分级维护体系，结合常见故障排查，可有效延长设备寿命，确保数据可靠。  

（一）日常维护（每日使用后）  

流路清洗：实验结束后，用高纯水冲洗进样针、管路、废液通道，再用甲醇冲洗1-2次，清除残留样品与溶剂，防止干结堵塞；柱塞用乙醇擦拭清洁。  

耗材检查：检查密封垫、O型圈是否变形、开裂或溶解，及时更换老化部件；检查移液针是否弯曲、堵塞，用丙酮清洗针内壁。  

废液处理：清空废液桶，分类处理废液，避免倒吸腐蚀真空系统；擦拭废液桶内壁，保持清洁干燥。  

表面清洁：用无尘布擦拭主机表面、触控屏、载架，去除溶剂残留与灰尘；检查排风系统是否通畅，清理排风口杂质。  

（二）每周维护  

气源系统检查：检查氮气瓶压力，及时更换气瓶；清洁氮气减压阀滤网，用压缩空气吹除灰尘，确保压力稳定。  

泵体维护：无油隔膜泵拆下进气滤网，清水冲洗晾干；油泵观察油色（正常透明淡黄），浑浊或乳化时更换专用真空泵油。  

精度校准：电子天平称重法校准加样体积，1mL误差≤±2%，偏差超标时校准泵体参数。  

管路排查：检查所有管路接头是否松动、漏液，拧紧接头；排查管路弯折、挤压情况，整理管路走向。  

（三）每月深度维护  

分配头与针头清洗：拆卸多通道分配头、移液针组件，超声清洗10分钟（纯水+甲醇混合液），清除微孔堵塞，晾干后重新安装。  

真空/压力系统检查：关闭所有通道，启动真空至-80kPa，10分钟内压降＜5kPa，否则排查管路密封性，更换老化密封圈。  

机械部件润滑：机械臂滑轨、升降机构涂抹微量食品级润滑脂，确保运行顺滑无卡顿；检查载架导轨是否磨损，及时修复。  

溶剂瓶清洁：清洗溶剂瓶内壁、瓶口适配器，去除残留溶剂与杂质，避免污染新溶剂；更换溶剂瓶密封垫，防止挥发。  

（四）每季度校准与性能验证  

回收率测试：用标准溶液（苯甲酸混合标样）进行全流程萃。厥章市柙85%-115%之间，偏差超标时优化方法参数或更换SPE柱。  

传感器校准：校验压力/真空传感器、流速传感器读数，与外接标准表比对，偏差＞5%时校准传感器。  

软件更新：更新控制软件至最新版本，修复漏洞，优化兼容性；备份系统数据，防止丢失。  

整机性能评估：测试多通道并行运行稳定性、温度控制精度、氮气干燥效率，确保整机性能符合技术要求。